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기후변화

온실가스는 가장 위협적인 기후 변화의 요인입니다. 현대자동차는 온실가스 감축을 위해 친환경 자동차 개발에 힘쓰고 있으며, 모든 사업장의 공정 개선을 통해 배출가스를 줄이는 저탄소 경영방침을 구축해 실천하고 있습니다.

온실가스 배출

현대자동차의 자동차 생산 대수는 2015년 4,948,315대에서 2016년 4,865,500대로 전년 대비 1.67% 감소하였지만, 온실가스 배출량은 2016년 2,544천 톤을 배출하여
전년 2,570천 톤 대비 1.01% 감축하였습니다.

국내외 사업장 온실가스 저감활동

국내외 사업장 온실가스 저감활동

- 울산사업장

울산사업장은 고효율 설비 도입, 공정설비 최적화, 신에너지 도입 등 다양한 에너지 절감활동을 통해 온실가스 감축 노력을 하고 있습니다. 2016년의 경우, 공장에 공급되는 압축공기 설비에 13.5억원을 투자하여 고효율 장비로 교체하였으며, 28.2억 원을 투자하여 의장공장 7개소의 조명 34,400등을 교체하였습니다. 또한 친환경 정부 정책에 동참하기 위해 에너지저장장치 2MWh를 설치하여 가동 중에 있습니다. 향후에는 열병합발전시스템 설치를 위한 검토완료 후 2018년초 완공을 목표로 투자가 진행 중입니다. 이러한 노력의 결과 울산사업장의 온실가스 배출량은 2015년 96.7만톤 CO2에서 2016년 93.1만톤 CO2로 3.7% 감소하였습니다.

- 아산사업장

아산사업장은 고효율 설비 도입, 공정설비 최적화, 에너지 효율 극대화 등 다양한 에너지 절감활동을 시행하고 있습니다. 주요사항으로는 원동실 고효율 공기압축기 적용 및 압축공기 부하균등 시스템 적용으로 연간 3억원의 에너지 사용비용을 절감하였고, 도장공 보온도료 적용을 통해 방열에너지 손실이 저감되어 연간 6천만 원을 절감하였습니다. 2017년에는 아산공장 가로등 및 사무동 LED 적용으로 조명등 효율 향상을 통한 온실가스 배출 감축을 추진할 계획입니다.

아산 공장
- 전주사업장

전주사업장은 에너지 사용으로 인한 온실가스 발생을 감소시키기 위해 생산설비 에너지 사용량을 최소화 할 수 있는 공법을 적용하고 저효율기기를 고효율기기로 교체하는 등 다양한 활동을 통해 온실가스 감축에 노력하고 있습니다.
2016년의 경우 도장공장 오븐에 사용되는 장비를 개선하여 도장부스 운영을 축소하여 1,391톤의 CO2를 감축하였고, 6억 원을 투자하여 효율이 낮은 흡수식 냉온수기를 고효율의 이중효용 흡수식 냉동기로 교체하여 385톤 CO2를 감축하였습니다. 이외에도 고효율전동기 교체, 고효율 공기 압축기 도입, LED 조명등 교체 등의 고효율 기기 교체투자와 압축공기 건조방식 변경, 사무실 냉방방식 변경 등을 통하여, 전주공장의 온실가스 배출량이 전년 대비 4.2% 감소하였습니다.

- 남양연구소

현대자동차 남양연구소는 자동차 개발을 위한 차체, 엔진 등 자동차 전반의 설계와 시험제작, 성능시험 등 다양한 연구활동을 시행하고 있습니다. 연구소는 이 과정에서 생기는 온실가스를 고효율 시설물 적용과 효율적 운영시스템 도입으로 최소화 하고자 노력하고 있습니다. 새로 짓거나 증축되는 건물(파일로트3동 외 5개동, 2016년)에는 고효율의 단열재, 모터 및 실험장비를 도입하여, 늘어날 수 밖에 없는 에너지 사용을 억제하였고, 신재생 에너지인 태양광 발전설비(500kW급)를 운영하여 청정 전기를 생산하여 연간 72만kW, 110백만원에 달하는 전기료를 절감했습니다. 연구소 내 노후 건물에 조명기구를 단계적으로 고효율 LED등으로 교체하고, 자동소등시스템을 도입하여 연간 383만kW의 에너지를 절감하고 1,783만톤 CO2의 온실가스를 감축했습니다. 또한 기존 Utility장비의 보수와 교체를 통해 효율성 향상에 힘쓰고, 실험장비의 노후교체, 운전 효율성 개선 등을 통해 에너지 사용절감에도 힘쓰고 있습니다. 연구소 자체적으로 에너지 관리 시스템을 구축하여 소비되는 에너지를 실시간 모니터링 및 제어에 사용하고 있으며, 온실가스 감축 제안 및 실증 분석에 적극 활용하고 있습니다.

- 체코사업장

HMMC(현대자동차 체코사업장, Hyundai Motor Manufacturing Czech)은 환경경영을 실천하여 기업의 사회적 책임을 다하고 있으며, 그 일환으로 글로벌 표준의 환경경영 시스템 인증 취득을 추진해 왔습니다. 2012년에는 ISO14001을 재취득하였고,EU에서 운영하는 대표적으로 공신력 있는 환경경영 시스템 인증제도인 EMAS(Eco-Management and Audit Scheme)을 획득하여 2015년 재획득함으로써 글로벌 수준의 환경경영 시스템을 구축하였습니다. HMMC는 환경에 끼치는 영향을 최소화하면서도 기존보다 5만대를 증대시켜 총 35만대의 차량 생산이 가능하도록 다양한 프로그램을 추진했습니다. 2014년 8월 체코 환경부로부터 환경영향평가 변경 승인을 받았습니다. 2015년에도 사업활동으로 인한 환경영향을 최소화하기 위한 노력의 일환으로 에너지 소비, 폐기물관리, 환경시스템 인증 3가지 분야의 환경목표를 수립하여 친환경 프로그램을 추진하고 있습니다.

체코 사업장
- 미국사업장

미국 환경보호국(EPA)은 2011년부터 매년 온실가스 배출량을 신고하는 제도(MRR : Mandatory Reporting Rule)를 시행하고 있습니다. 이에 따라 미국사업장은 직접 온실가스 배출량을 산정하여 보고하고 있으며, 가스 사용을 저감하고 열 회수 설비를 도입하는 등 에너지 저감 활동을 추진하고 있습니다.

- 중국사업장

연간 60만대 생산 규모를 갖추었던 중국사업장 2012년에 연간 30만대 생산 규모의 제3사업장이 완공되면서, 연간 총생산 능력 90만대의 생산 능력을 갖추게 되었습니다. 이 같은 생산량 증가를 고려해 중국사업장은 관리 차원에서 신규 설비 설치 3가지 방향을 수립하였습니다. 사업장 내 조명, 난방의 불필요한 사용 저감, 발전기 개선, 전기 회로 개선, 로봇 최적화 발전 효율 증가 및 엔진 조립 라인의 난방 장치 교체 등 온실가스 저감을 위해 노력하고 있습니다.

- 인도사업장

현재 65만 대 규모 생산 능력을 갖춘 인도사업장은, 에너지 낭비 요소를 제거하기 위해 에너지 순찰 및 절전을 생활화하고 있습니다. 부하 변동에 따른 에너지 손실을 최소화하기 위해 에너지 과소비 설비인 팬과 펌프에 인버터를 설치하여 부하 변동에 따른 에너지 손실을 최소화하고 재생에너지를 사용하는 등 온실가스 저감 활동을 추진하고 있습니다.

- 러시아사업장

러시아사업장은 에너지 고효율 설비를 설치하는 등 2011년부터 에너지 효율을 높이는 활동을 최우선으로 추진하고 있습니다. 고효율 보일러, 고효율 직화식 오븐 등을 설치하고, 인버터 방식모터를 여기에 적용하고 있습니다.

- 터키사업장

터키사업장은 터키 정부의 에너지 효율법, 에너지 사용 및 자원에 대한 효율 향상 규정에 의거해 매년 에너지 자원 부처에 사업장의 에너지 소비 보고서를 제출하고 있으며, 터키 정부에서 시행하는 에너지 관리 교육도 정기적으로 받고 있습니다. 또, 자체적으로 에너지 관리 시스템을 도입하여 실시간 에너지 사용량을 관리하는 등 다양한 에너지 절감 활동을 전개하고 있습니다.

- 브라질사업장

브라질사업장은 사업장건설 초기 단계부터 에너지 절약형 사업장을 건설하고자 노력하였으며 특히 원-키트(One-kit) 방식의 물류 공급 시스템을 최초 도입해 사업장건물 면적을 최소화하는 등 에너지 사용을 근원적으로 절감하고자 사업장 건설 초기부터 노력하였습니다.